Existují dva druhy laserové řezací techniky: Jeden je pulzní laser vhodný pro kovový materiál. Druhou je aplikace CW lasery na nekovové materiály, což je důležitá oblast technologie řezání laserem.
Několik klíčových technologií laserového řezacího stroje je integrovaná technologie pro integraci světla, stroje a elektřiny. V laserovém řezacím stroji ovlivňují parametry laserového paprsku, výkon a přesnost stroje a číselný řídící systém účinnost a kvalitu řezání laserem. Zvláště u dílů s vysokou přesností řezání nebo větší tloušťkou je nutné zvládnout a řešit následující klíčové technologie:
Technologie řízení polohy ostření
Jednou z výhod řezání laserem je, že hustota energie paprsku je vysoká, obecně 10 w / cm2. Vzhledem k tomu, že hustota energie je nepřímo úměrná ploše, je průměr ohniskové vzdálenosti co nejmenší, aby se vytvořila úzká štěrbina, zatímco průměr ohniskové skvrny je také přímo úměrný ohniskové hloubce čočky. Čím menší je ohnisková hloubka zaostřovacích čoček, tím menší je průměr ohniskové vzdálenosti. Ale řez má splash, čočka je příliš blízko k obrobku, aby bylo možné poškodit čočku, proto obecně vysoce výkonný CO2 laserový řezací stroj průmyslová aplikace široce používá 5 〃 ~ 7.5 〃 "(127 ~ 190 mm) ohniskovou vzdálenost. Skutečný průměr ohniskové skvrny je v rozmezí 0,1 až 0,4 mm.Pro vysoce kvalitní řezání se efektivní hloubka vztahuje také na průměr objektivu a řezaný materiál. , což je asi 5 mm, proto je důležité ovládat zaostření vzhledem k poloze povrchu řezaného materiálu. Pokud jde o kvalitu řezání, řeznou rychlost a další faktory, v zásadě 6mm kovových materiálů, zaměřte se na povrch 6 mm z uhlíkové oceli se zaměřením na povrch, 6 mm nerezová ocel, se zaměřením na povrch.
