1. vypařování řezání.
V procesu zplyňování řezání laserem zvýšení povrchové teploty materiálu k rychlosti teploty bodu varu je tak rychlý, natolik, aby vyhnout se vedení tepla způsobené tání, takže některé materiály se mění v páru zmizely, některé materiály jako sprej od spodní části štěrbina je pomocný plyn tok foukané pryč. V tomto případě velmi vysoké laserové energie je zapotřebí.
Aby se zabránilo materiálu pára kondenzace na zdi štěrbina, Tloušťka materiálu nesmí překročit výrazně průměr laserového paprsku. Zpracování je proto vhodná pro aplikace, kde je třeba zamezit odstraňování roztaveného materiálu. Tento proces je ve skutečnosti používá pouze v malých oblastech základních slitin železa.
Zpracování nemůže být použit, jako je dřevo a některé keramika, a proto je méně pravděpodobné, nechat materiál pára kondenzace materiálu atd., bez tavení stát. Kromě toho tyto materiály obvykle dosáhnout silnější řezy. V zplyňování pomocí laserů, optimální paprsek zaměření závisí na kvalitě materiálu tloušťky a paprsek. Výkon laseru a zplynování teplem mají pouze některé vliv na optimální zaostření. V případě určité tloušťky desky maximální řezná rychlost je nepřímo úměrná teplotě zplyňování materiálu. Hustota výkonu požadované laseru je větší než 108w/cm2 a závisí na materiálu, řezné hloubky a paprsek zaměření pozice. V případě určité tloušťky desky předpokládá se, že existuje dostatečný výkon laseru a maximální řezná rychlost je omezena rychlost plynu jet.
2. tavení a řezání.
V laseru tání a řezání obrobek je částečně roztál a stříkané s roztaveným materiálem proudění vzduchu. Protože přenos materiálu dochází pouze v její kapalné stavu, proces se nazývá laserová tání a řezání.
Laserový paprsek je vybaven vysoké čistoty inertní laserový plyn který vyzve roztaveného materiálu opustit štěrbinou, a plyn, sama o sobě není v řezu. Řezání laserem-taveného mohou získat vyšší rychlost řezání než zplyňování řezání. Energie potřebná pro zplyňování je obvykle vyšší, než energie potřebné k roztavení materiálu. V laserové tání a řezání laserový paprsek je jen částečně vstřebávají. Maximální řezná rychlost se zvyšuje s nárůstem síly laseru a klesá s nárůstem tloušťky desky a teplota tání materiálu. V případě některých výkon laseru limitujícím faktorem je tlak na štěrbině a míra tepelné vedení materiálu. Laserové rozpouštění a řezání pro železné materiály a Titan kov může být žádný řez oxidace. Hustota výkonu laseru, který vytváří roztavené ale ne zplyňování, je mezi 104w/cm2 ~ 105 $literal pro ocelové materiály.
3. oxidace a tání řezání (pálení laserem).
Tavení a řezání obecně použít inertní plyn, je-li nahrazena kyslíkem nebo jiné aktivní plyn, materiál se zapaluje pod ozáření laserovým paprskem a kyslíku dochází v násilné chemické reakci na výrobu další zdroj tepla, tak že materiál dále topení , zvané oxidace a tavení, řezání.
Protože tento účinek, pro stejné tloušťky konstrukční oceli, rychlost řezání lze získat pomocí této metoda je vyšší než u taveného řezání. Na druhé straně metoda je pravděpodobnější, že mají horší kvalitu, než tavený vyjmout. Ve skutečnosti vytváří širší štěrbinou, zjevné nerovnosti, zvýšené tepelně ovlivněná zóna a horší kvality. Laserové pálení není dobré pro obrábění přesných modelů a ostrými rohy (existuje nebezpečí mimo Prahu). Pulsní lasery mohou být použity k omezení tepelné účinky, a výkon laseru určuje rychlost řezání. V případě některých výkon laseru limitujícím faktorem je přísun kyslíku a rychlost vedení tepla materiálu.
4. Kontrola zlomenina řezání.
Pro křehké materiály, které se mohou snadno poškodit tepla, vysoká rychlost a kontrolovatelné cut off laserovým paprskem vytápění je nazývané ovládací zlomenina řezání. Hlavním obsahem tohoto procesu řezání je: laserový paprsek vytápění křehký materiál malou oblast, způsobující velké teplotní gradient a vážné mechanické deformace v regionu, což má za následek vznik trhlin v materiálu. Tak dlouho, dokud je udržována rovnováha vytápění přechodem, laserový paprsek může vést crack vyrobený v libovolném směru potřebné.
